MAKE

MAKE è in grado di supportare l'imprenditore fornendo dati indispensabili per una corretta gestione dell'azienda nella sua globalità.

CENTRI DI LAVORO
Le unità produttive sono identificate come centri di lavoro di cui sono definibili le potenzialità, in termini d’ore e numero pezzi, e i costi orari (manodopera, costi fissi, ammortamenti).

CICLI DI LAVORAZIONE
All’interno del ciclo produttivo, identificato dal codice dell’articolo cui si riferisce, è consentitospecificare le date d’inizio e fine validità di ogni fase ed il tipo di lavorazione (interna o esterna). In caso di lavorazione interna sono definibili i tempi di manodopera, di set up macchina e di coda e il centro di lavoro su cui eseguire la lavorazione.

PIANO PRINCIPALE DI PRODUZIONE (MPS)
La generazione delle richieste di produzione, che analizza l’insieme degli ordini clienti relativi ai prodotti da realizzare in un certo periodo, consente di creare il piano principale di produzione (Master Production Schedule). La data di fine produzione è determinata considerando anche i giorni lavorativi necessari al trasporto del materiale dallo stabilimento di spedizione fino al cliente, inclusi i giorni indispensabili per la preparazione della spedizione.

FABBISOGNO DI MATERIALI
Il Material Requirements Planning (MRP) determina le quantità di materiali necessari al soddisfacimento delle esigenze del piano principale di produzione, consentendo di selezionare quali parametri considerare nel calcolo dei fabbisogni. Potendo definire nell’anagrafica articoli l’appartenenza a un livello di criticità, relativo all’importanza del componente rispetto alla distinta di produzione, è possibile determinare i fabbisogni secondo tale parametro. Le proposte così generate devono essere confermate tramite una funzione che provvede alla loro trasformazione in effettivi ordini d’acquisto o di produzione.

ORDINI DI PRODUZIONE
Ad ogni ordine di produzione è associata la gestione dei componenti di primo livello della distinta base dell’articolo e del suo ciclo di lavorazione, consentendone eventuali modifiche. Gli ordini possono essere generati manualmente o automaticamente dalla conferma delle proposte di riordino, create dalla pianificazione dei materiali. La stampa del foglio di produzione è personalizzabile.

PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE
La pianificazione analizza tutti gli ordini di produzione non ancora saldati per il periodo indicato, consentendo di stabilire l’effettiva data di lancio produzione. Gli ordini, rappresentati dalla loro tipologia e numero identificativo, possono essere spostati all’interno della griglia di visualizzazione per effettuare simulazioni, individuando la soluzione ideale. La funzionalità di verifica di fattibilità degli ordini selezionati analizza la disponibilità di ciascun componente, evidenziando eventuali criticità.

CONTROLLO AVANZAMENTO
Il ciclo di lavorazione di un articolo può essere costituito da più fasi e per ognuna di esse si può richiedere una rilevazione d’avanzamento al fine di controllare il flusso produttivo. L’effettivo avanzamento è realizzato tramite la funzione di dichiarazione di produzione che, attraverso il numero dell’ordine, consente di selezionare il codice della fase desiderata.

GESTIONE COSTI
La gestione dei costi permette di definire la struttura del costo dei prodotti con una specifica fino a otto livelli e di controllare l’andamento dei costi degli ordini di produzione, confrontando preventivi e consuntivi.

CONTABILITA’, CICLO ATTIVO/PASSIVO, MAGAZZINO
Uno dei plus di MAKE è la disponibilità di moduli contabili e amministrativi certificati dagli oltre vent'anni d'esperienza Dylog nel settore. MAKE, inoltre, consente di gestire il ciclo attivo/passivo, e il magazzino. Ciò grazie alla totale integrazione con tutti i moduli dell'applicativo OPENMANAGER.